Штанцање лима, као зрео процес у обликовању метала, има широку примену у аутомобилској индустрији, индустрији кућних апарата и електронској индустрији. Иако је његов радни процес формирао релативно заокружен систем, у стварној производњи пажња на појединим детаљима често одређује стабилност квалитета и ефикасност производње готовог производа. Овај чланак пружа неколико практичних савета на које практичари могу да се обрате и примењују, покривајући аспекте као што су припрема материјала, отклањање грешака у опреми, одржавање калупа, контрола процеса и безбедносни прописи.
У фази избора материјала и храњења, прво треба проверити квалитет, дебљину и стање површине лима како би се осигурало да испуњава захтеве процеса. За лим са очигледним оксидним каменцем, огреботинама или локалном деформацијом, прво треба извршити нивелисање и уклањање ивица како би се избегло заглављивање или формирање дефеката током штанцања. Приликом убацивања намотаног материјала, паралелност и затегнутост ваљака за довод треба редовно проверавати да би се одржао конзистентан корак и спречило искошење траке које би могло да изазове померање рупе или изобличење контуре. За-тешке-материјале као што су -челик велике чврстоће или легуре алуминијума, може се на одговарајући начин додати средњи процес жарења или употреба специјалног мазива како би се смањио ризик од пуцања. Отклањање грешака на опреми је предуслов да се обезбеди тачност штанцања. Пре покретања машине сваког дана, проверите ниво уља и хидраулички или пнеуматски притисак система за подмазивање пресе да бисте били сигурни да су у нормалном опсегу и проверите да ли квачило, кочница и уређај за заустављање у нужди реагују. За уградњу матрице, темељно очистите основу матрице и вођице/чауре, проверите интегритет кључева за лоцирање и завртња за причвршћивање и извршите пробни рад при малој-брзини након затварања матрице да бисте уочили уједначеност зазора вођице и висине затварања. Прва{11}}инспекција мора да се обави за прво пробно жигосање како би се потврдило да су димензије и облик у складу са цртежима пре него што се пређе на масовну производњу.
Одржавање матрице и навике коришћења директно утичу на животни век и квалитет формирања. Препоручује се редовно чишћење и пасивирање резних ивица пробоја и калупа, брзо уклањање нагомиланих остатака и остатака како би се спречило повећање неравнина или одступања димензија услед хабања или приањања. За прогресивне калупе са више-станица, обратите посебну пажњу на хабање вођица и плутајућих горњих клинова, замењујући их по потреби да бисте обезбедили прецизност увлачења. Када машина треба да мирује дужи период, нанесите уље против -рђе на радну површину калупа и добро је запечатите како бисте спречили да рђа утиче на будућу употребу.
Контрола параметара током процеса штанцања је подједнако кључна. Сила слепљивања, сила држача бланка и висина затварања треба да се подесе разумно у складу са својствима материјала и структуром делова како би се избегао претерани притисак који доводи до преоптерећења калупа или кидања лима, док недовољан притисак може лако да изазове наборе и нетачности у димензијама. Током непрекидног рада обратите пажњу на ненормалне звукове и посматрајте испуштање отпадног материјала. Ако се пронађу недостаци заглављивања или формирања, одмах зауставите машину ради истраге. За лако савијене делове, кашњење задржавања притиска или сегментирана примена притиска може се користити за промовисање пуне адхезије материјала за калуп и смањење грешака еластичног враћања.
Контрола квалитета треба да се спроводи током целе производње. Поред потпуне инспекције првог комада, кључне димензије и геометријске толеранције треба узорковати и често проверавати током серијске производње и верификовати коришћењем калибрисаних мерних алата или опреме за мерење слике. Не-неусаглашени производи морају бити изоловани, а тип квара и порекло процеса забележени ради анализе узрока и корективних радњи.
Безбедносни прописи су кључни и неизбежни приоритет. Радне површине треба одржавати чистим и неометаним пролазима. Покретни делови морају бити опремљени заштитним поклопцима и уређајима за блокирање како би се спречило да руке или страни предмети уђу у опасна подручја. Оператери морају бити обучени и стриктно се придржавати процедура, бити упознати са протоколима реаговања у ванредним ситуацијама и правилно користити личну заштитну опрему.
Укратко, ови савети о употреби штанцања у лимовима наглашавају почевши од детаља. Строгом контролисањем материјала, опреме, калупа и параметара процеса и поштовањем безбедносних стандарда, стабилност и принос операција штанцања се могу ефикасно побољшати, пружајући снажну гаранцију за висок{1}}квалитет и високу{2}}производњу.
