У производњи компоненти за прецизну опрему, многи произвођачи и даље предају обраду струговима и глодалицама у одвојеним корацима. Вишеструки трансфери радног комада и поновљено стезање не само да продужавају укупан циклус испоруке, већ и лако доводе до одступања у димензији и толеранцији положаја, што резултира недовољним усклађивањем склопа и високим трошковима прераде. ЦНЦ глодање-композитна обрада стругања, ослањајући се на технологију интегрисане обраде вишеосних спојница, може истовремено да заврши све процесе као што су стругање, глодање, бушење, урезивање, жлебовање и закошење у једном стезању, избегавајући губитак прецизности изазван вишеструким преносом процеса. То је тренутно главно и зрело решење за не-стандардну прецизну обраду делова, које се широко користи у многим индустријама, као што су нова енергија, прецизни инструменти, опрема за напајање и опрема{6}}отпорна на експлозију.
Предност композитне опреме за глодање{0}}стругања лежи у једнократном-стезању и обликовању. Традиционална обрада захтева грубо окретање на стругу, праћено секундарним позиционирањем на машини за глодање, што отежава контролу коаксијалности и перпендикуларности. Композитне машине алатке, које се ослањају на више-осно повезивање, потпуну ротацију и глодање истовремено, омогућавајући интегрисану обраду делова као што су неправилне прирубнице, ексцентричне осовине, прецизни спојеви са равним прорезима и сложени делови вентила. За мале, прецизне радне комаде користи се швајцарска машина за глодање и стругање -, која омогућава стабилну обраду витких вратила и минијатурних компоненти са навојем. Толеранције се могу контролисати у границама од ±0,005 мм до ±0,03 мм, обезбеђујући уједначеност навоја, пречника рупа и равности чеоне површине. Купци могу директно саставити производе по пријему, не захтевајући додатно брушење или корекцију.
Чврстоћа конструкције и стабилност прецизности се оптимизују кроз контролу процеса. Процес обраде контролише брзину резања и брзину помака како би се смањио напон при машинској обради и минимизирала деформација током касније употребе. За осовине и спојеве који су подвргнути високој-ротацији и поновљеном растављању/поновном састављању, области са навојем су ојачане да би се спречило скидање и ломљење. Путања сечења су оптимизована за жлебове и глодање како би се спречило локализовано стањивање које би могло да утиче на{4}}носивост. Сваки производ се подвргава потпуној-димензионалној инспекцији пре производње, а током масовне производње узорци се прегледају сваких пола сата коришћењем комплетне опреме за тестирање укључујући машину за координатно мерење, микрометар и мераче навоја. За сваку серију се чувају евиденције о инспекцији, што корисницима олакшава следљивост квалитета.
Све у свему, основне предности ЦНЦ глодања и стругања су интегрисано обликовање, висока прецизност и ниски трошкови прераде. Елиминише губитак прецизности изазван више-преносом и позиционирањем, балансирајући ефикасност обраде и стабилност готовог производа. У поређењу са деловима обрађеним у одвојеним процесима глодања и стругања, нуди супериорну коаксијалност и геометријске толеранције. Дугорочна-велика куповина може ефикасно да скрати укупан циклус производње машина. Подржавамо прилагођену машинску обраду разних не-стандардних делова. Било да се ради о сложеним неправилним структурама, посебним захтевима за толеранцију или прилагођеним решењима за површинску обраду, ми пружамо услуге машинске обраде на једном месту. Поздрављамо произвођаче опреме и трговце да пруже цртеже или физичке узорке за консултације и израду прототипа. Предузимамо мале{11}}серијске пробе и масовну{12}}производњу великих размера. Пошиљке укључују сертификате материјала и комплетне извештаје о испитивању, који испуњавају све захтеве за прихватање домаћих пројеката и царињење у иностранству.
