Перформансе и опсег примене делова за прецизно метално штанцање у великој мери су одређени њиховим материјалима.Као делови који добијају потребан облик и величину пластичним деформисањем металних лимова под притиском, њихови материјали не утичу само на формабилност и прецизност задржавања, већ и директно одређују њихову прилагодљивост радном окружењу и животном веку. У индустријским применама, уобичајени материјали за прецизне делове за штанцање метала углавном укључују хладно-ваљане челичне лимове, поцинковане челичне лимове, нерђајући челик, легуре алуминијума и легуре бакра. Сваки од ових материјала има своје карактеристике и могу се одабрати посебно према функционалним захтевима и условима рада.
Хладно{0}}ваљани челични лимови су један од најчешће коришћених материјала у прецизним металним деловима за штанцање. Имају високу површинску завршну обраду, уједначену дебљину, добру пластичност и дуктилност и лако се формирају сложене контуре у једном или више корака, уз одржавање високе стабилности димензија након формирања. Хладно ваљани челични лимови су релативно јефтини и погодни за апликације које захтевају умерену чврстоћу и где се површинска заштита постиже накнадном обрадом, као што су ојачања кућишта уређаја, делови носача и опште структурне компоненте. Међутим, њихова отпорност на корозију је ограничена, захтевајући премазе или облоге за заштиту у влажним или корозивним срединама.
Поцинковани челични лимови се праве врућим-поцинчавањем или електро-поцинковањем хладно-хладно ваљаних челичних лимова да би се формирао слој цинка, значајно побољшавајући отпорност на корозију. Слој цинка делује као жртвована анода за успоравање корозије подлоге и такође обезбеђује подмазивање током формирања, смањујући хабање матрице. Поцинковани челични лимови се обично користе у штанцаним деловима који захтевају високу отпорност на временске услове, као што су компоненте аутомобилске шасије, архитектонски хардвер и кућишта електричне опреме на отвореном, одржавајући стабилне перформансе током дугих периода у окружењима са кишом, сланим спрејом и другим тешким условима.
Нерђајући челик, са својом одличном отпорношћу на корозију, отпорношћу на оксидацију и високом чврстоћом, је пожељан материјал за прецизне жигосане делове који раде у тешким условима. Аустенитни нерђајући челик (као што су 304 и 316) има добру пластичност и жилавост, одржавајући добар квалитет површине током сложеног обликовања; мартензитни нерђајући челик има високу тврдоћу и чврстоћу, погодан за производњу делова отпорних на хабање-и на огреботине-. Прецизни утиснути делови од нерђајућег челика се широко користе у медицинским уређајима, опреми за прераду хране, хемијским инструментима и врхунским{6}}електронским производима, способни за дуготрајан-стабилан рад у окружењима која захтевају киселост, алкалност, високу температуру или високу чистоћу.
Легуре алуминијума, због своје мале густине и одличне топлотне и електричне проводљивости, идеалан су избор за лаке конструкције. Њихова добра способност обликовања чини их посебно погодним за производњу делова танких{1}}сложених- профила који захтевају и дисипацију топлоте и електромагнетну заштиту. Уобичајено коришћене класе укључују 5052 и 6061; први нуди добру отпорност на корозију, док други пружа равнотежу снаге и обрадивости. Прецизни штанци од легуре алуминијума се нашироко користе у кућиштима лаптопа, хладњаку, заштитним поклопцима комуникационе опреме и лаким структурним компонентама за возила са новим енергетским погоном, помажући у смањењу укупне тежине и побољшању енергетске ефикасности.
Легуре бакра (као што су месинг и фосфорна бронза), због своје одличне електричне проводљивости и еластичности, често се користе за производњу прецизних штанцаних за електричне конекторе, опруге и делове контакта прекидача{0}}који захтевају високе електричне перформансе и поузданост контакта. Легуре бакра имају добру обрадивост, а њихове површине могу бити превучене златом, сребром или никлом како би се додатно побољшала проводљивост, отпорност на хабање и отпорност на корозију, испуњавајући захтеве стабилног контакта за високо{2}}пренос сигнала и тешке услове рада.
Приликом одабира материјала потребно је свеобухватно размотрити могућност обликовања, механичка својства, отпорност на околину и економску ефикасност. На пример, за структурне компоненте у возилима нове енергије која захтевају и високу чврстоћу и лагани дизајн, пожељни су челик велике{1}}кости или легуре алуминијума; за електронске конекторе који захтевају и високу проводљивост и отпорност на корозију, пожељније су легуре бакра са одговарајућим површинским третманима. Штавише, стање површине материјала (као што је жарење, полу-очвршћавање и потпуно очвршћавање) такође утиче на границе формирања и карактеристике повратног опружања; стога оптимално решење треба одредити у фази пројектовања кроз симулацију и испитивање.
Генерално, сваки од главних материјала за прецизне металне делове за штанцање има своје предности: хладно{0}}ваљани челични лимови су веома разноврсни, поцинковани челични лимови имају добру отпорност на корозију, нерђајући челик је погодан за оштра окружења, легуре алуминијума су корисне за лагани дизајн и топлотну и електричну проводљивост и све електричне перформансе бакра. Комбинација научног избора материјала и одговарајуће површинске обраде омогућава прецизним металним деловима за штанцање да максимизирају своју ефикасност у различитим сценаријима примене, пружајући поуздану основу за врхунску{2}} производњу.
