У производњи аутомобилске, медицинске, енергетске и индустријске електронске опреме, потражња за металним деловима у облику шкољке,{0}}у облику чаше и цевима је огромна. Традиционално заваривање често пати од цурења шавова, недовољне чврстоће и површинских недостатака. Прецизно дубоко извлачење, као процес хладног-формирања, све више прихватају инострани ОЕМ купци за производњу бешавних једноделних-компоненти од метала.
И. Шта је прецизно дубоко цртање?
Прецизно дубоко извлачење је грана технологије хладног{0}}штанцања метала. Користи матрицу да изврши притисак на равну металну плочу, претварајући је у шупљу цилиндричну, чашу-облику или неправилну шкољку без угрожавања интегритета материјала. Готови део је формиран у једном комаду без заварених шавова.
За разлику од стандардног цртања, прецизно дубоко цртање поставља строгу контролу над толеранцијама димензија, уједначеношћу дебљине зида и радијусима дна/угла, постижући високу прецизност. Може бити праћено секундарним операцијама као што су окретање, тапкање, пробијање и површинска обрада да би се испоручили готови делови спремни-за-састављање.
Материјали који се могу прерадити обухватају хладно{0}}ваљани челик, нерђајући челик, легуре алуминијума, месинг и разне друге метале.
ИИ. Основне предности прецизног дубоког цртања
1. Бешавна једноделна-структура са врхунским заптивачем
Делови немају заварене шавове, што елиминише ризик од пуцања шавова, цурења ваздуха или цурења течности. Идеално за шкољке које захтевају хидроизолацију, отпорност на притисак и заптивање - које се широко користе у кућиштима сензора, кућишта батерија и кућишта медицинских уређаја.
2. Већа чврстоћа и отпорност на деформације
Материјал се подвргава очвршћавању током формирања, дајући готовом делу већу структурну чврстоћу од завареног склопа еквивалентне{0}}дебљине. Нуди бољу поузданост у условима вибрација и високог{2}}притиска, погодан за захтевна окружења аутомобилских компоненти и енергетске опреме.
3. Уједначена дебљина зида и висока конзистенција
У великој{0}}производњи са зрелим алатом, дебљина зида и димензије остају стабилне у серијама, смањујући прераду током коначног састављања. Добро-погодно за ОЕМ поруџбине у распону од узорковања прототипа до масовне производње.
4. Нижи укупни трошкови производње
Висока ефикасност у масовној производњи, елиминисање вишеструких корака као што су заваривање и брушење завара. У поређењу са потпуном ЦНЦ машинском обрадом из чврстог материјала, материјални отпад је значајно смањен, што доноси приметну-уштеду трошкова по комаду на великим компонентама кућишта.
5. Контролисани квалитет површине
И унутрашње и спољашње површине су глатке и непрекидне, што минимизира трагове брушења завара. Ово олакшава накнадне површинске третмане као што су облагање, фарбање и пасивирање, испуњавајући и естетске и{1}}захтеве отпорности на корозију.
ИИИ. Ограничења процеса - Кључне тачке за купце
1. Ограничени алатом - дубина-према-односи имају ограничења процеса; неки ултра-дубоки или изузетно неправилни облици не могу се нацртати у једној операцији.
2. Подешавање алата укључује трошкове унапред; цена по-комаду за мале, фрагментиране поруџбине ће бити релативно висока.
3. Може доћи до стањивања материјала на одређеним угловима - процесне дозволе морају бити уграђене током фазе пројектовања.
ИВ. Апликације за производе погодне за прилагођавање дубоког цртања
· Кућишта сензора, кућишта батерија, електрична заштитна кућишта
· Металне чаше за медицинске уређаје и компоненте контејнера
· Аутомобилски цевасти и купо{0}}конструкцијски делови
· Метална кућишта за расветна тела и адаптере за напајање
Прецизно дубоко извлачење је најпогодније за шупље металне делове велике-запремине, бешавне,{1}}заптивене под притиском. Током набавке, купци треба да потврде максималну дубину извлачења, дебљину материјала и опсег толеранције код произвођача и да процене да ли је дубоко извлачење, заваривање лимова или ЦНЦ обрада оптималан процес.
Ниједан процес формирања није универзално супериоран. Прави избор зависи од услова рада дела, обима поруџбине и циљаних трошкова. За набавку ОЕМ у иностранству, достављање цртежа или узорака омогућава добављачу да пружи упоредну препоруку за решења за дубоко извлачење, заваривање и машинску обраду.
