Овај круг промена потражње у индустрији потпуно је преписао стандарде приступа производима за штанцање лимова. Раније се традиционално штанцање лима углавном користило за кућишта апарата и општа кућишта рачунара, фокусирајући се на испуњавање основних стандарда димензија. Међутим, тренутни услови складиштења енергије и нови услови рада возила имају строге захтеве. Компоненте као што су носачи за расипање топлоте батеријског пакета, ребра за појачање ормарића за складиштење енергије и опруге за заштиту електронске контроле не само да захтевају толеранције прецизности унутар ±0,05 мм, већ морају да испуњавају и тестове отпорности на корозију у спреју соли на отвореном од преко 500 сати и тестове замора од вибрација од 150.000 циклуса. Масовно{8}}произведени делови за штанцање лима ове итерације су истовремено прилагођени захтевима модуларне резонантне дигиталне производње. Производни крај је повезан са индустријском платформом података, учитавајући податке Динаформ симулације повратног опружања, податке о хабању калупа и параметре површинске обраде у реалном времену. Ово омогућава потпуну-следљивост података у ланцу од анализе цртежа и планирања процеса до инспекције готовог производа, у складу са захтевима Министарства индустрије и информационих технологија за управљање усклађеношћу података за производну индустрију.
Што се тиче трошкова и ланца снабдевања, користећи политику фискалних субвенција за надоградњу опреме из 2026. (субвенција од 1,5 процентних поена за кредите за основна средства), производна линија је завршила домаћу замену опреме за серво штанцање. Стопа покривености домаћих серво преса и аутоматизоване опреме за скидање ивица је премашила 72%, што је резултирало смањењем укупних трошкова производње за 24% у поређењу са увезеном опремом. У међувремену, као одговор на мала колебања цена хладно-хладно ваљаног лима у првој половини године, производ усваја дизајн универзалног калупа са више{7}} листова, омогућавајући заједничку -производњу СПЦЦ поцинкованог лима, легуре алуминијума 5052 и нерђајућег челика 304. Ово ефикасно штити од ризика раста цена сировина и решава потенцијалне поремећаје у ланцу снабдевања за ОЕМ произвођаче. У поређењу са традиционалним ЦНЦ лимом за савијање, овај део за штанцање одржава стопу искоришћења материјала од преко 95%, смањује потрошњу енергије у производњи за 18%, у складу је са новим-правилима о контроли капацитета угљика за индустрију челика и може да обезбеди комплетан сет извештаја о следљивости зелене производње, испуњавајући најновију ревизију усаглашености ланца снабдевања ЕУ ЦСРД.
Из тренутне ситуације на тржишту, ниско{0}}обухватни капацитет штанцања лимова се брзо елиминише, што доводи до значајне поларизације индустрије. Мале фабрике које немају дигиталну инспекцију и са подстандардном површинском обрадом су забележиле смањење наруџби за преко 40%, док су производи за прецизно штанцање са потпуно независним процесима и потпуним квалификацијама усклађености ушли у ланце снабдевања водећих домаћих ормара за складиштење енергије и нових гомила за пуњење енергије у серијама. Тренутно, ова серија делова за штанцање од лима је завршила поновно тестирање треће стране-о РоХС, РЕАЦХ и сланом спрејом. Такође има локализовани систем брзе испоруке, који користи технологију префабрикованих калупа за смањење циклуса-прављења калупа за не-нестандардне структурне делове за складиштење енергије на 16 дана, што је смањење од 30% у поређењу са просеком у индустрији.
Индустријски аналитичари указују да ће се са континуираном применом политике 15. пето-петогодишњег плана о самопоуздању и контроли над индустријским ланцем, индустрија штанцања лима даље концентрисати на прецизност, дигитализацију и зелене технологије. Будући развој производа ће се фокусирати на превазилажење две главне болне тачке: ултра-челик високе чврстоће, танки-штампање на танким зидовима и нула-површинских-оштећења, даље решавање домаћих недостатака у врхунским-компонентама за складиштење енергије и смањење ослањања на иностране добављаче за врхунски{{9}софтвер за симулацију.
