Из недавне динамике индустрије, основни покретачи овог круга раста потражње долазе из два низводна сектора: хуманоидних робота и лагане аутоматизоване опреме. Раније овог месеца, истраживачки тим са Универзитета Ксиангтан најавио је напредак у сувом тврдом стругању, превазилажењу изазова површинског оштећења и хабања алата у кугличним завртњима роботских зглобова. Ови спојни затичи, чауре и адаптери са навојем спадају у категорију прецизно окренутих делова. Раније је толеранција обичних машински обрађених делова у индустрији углавном била ограничена на ±0,02 мм, што није могло да испуни захтеве коаксијалности динамичког рада зглоба робота. Ово је довело до ометања и ненормалне буке након масовног склапања делова, што је захтевало ослањање на увезене компоненте да би се попуниле празнине. Међутим, са све већом стопом локализације домаће произведених ЦНЦ швајцарских -стругова и косих-стругова за шину, домаћа постројења за прераду су постигла стабилну масовну производњу од ±0,005 мм микрона-стругања. Тренутно, многе фабрике за прецизну обраду у регионима делте реке Јангце и делте реке Бисерне су забележиле месечно-на{12}}месечно повећање од преко 40% у поруџбинама у вези са роботима{14}}.
Подаци са изложби такође потврђују ову промену индустрије. На сајму алатних машина ЦНЦ у Шангају, која је завршена крајем априла, локални произвођачи опреме као што су Схаанки Баохан Индустриал Мацхине Тоол Гроуп и Схенианг Мацхине Тоол представили су економичну прецизну опрему за стругање, фокусирајући се на процесе стругања малог -пречника,-танких зидова-неправилног облика-. Цене опреме су смањене за 22% у односу на пре три године, директно снижавајући праг за надоградњу за мале и средње-прерађивачке фабрике. Раније су многе мале фабрике користиле обичне -стругове са стазама за обраду витких вратила, што је резултирало делимичним вибрацијама и стопама деформација до чак 15%. Сада је већина компанија завршила надоградњу на диверзификацији опреме: кратке, дебеле прирубнице и чауре великог{11}}пречника користе стругове са косим-проводом трага-, док се витки, минијатурни затичи равномерно обрађују помоћу стругова швајцарског-типа. Ова префињена подела рада директно је смањила стопу кварова обрађених делова на испод 2%.
Инсајдери из индустрије открили су да је још једна значајна промена у индустрији ове године промена стандарда набавке купаца ка „имплицитном квалитету“. Раније је набавка проверавала само димензије означене на цртежима; сада, произвођачи аутоматизације и медицинске опреме на нижем току обавезују насумичне провере три кључна индикатора: геометријске толеранције, скривене неравнине у унутрашњим рупама и повратни напон. Раније су чауре од нерђајућег челика са-танким зидовима обично патиле од деформације повратног напрезања у року од 48 сати након обраде, што је довело до масовног враћања. Тренутно, водеће фабрике за прераду су генерално додале два корака накнадне-прераде: природно старење и-ослобађање од напрезања при ниским температурама, елиминишући потребу за секундарним млевењем и испуњавајући високе{7}}захтеве за монтажу. У међувремену, потражња за материјалом је додатно диференцирана. Поред конвенционалног нерђајућег челика 304 и алуминијума 6061, удео наруџбина за стругање легура титанијума и специјалне ПЕЕК пластике наставља да расте, са строжим захтевима за хлађење алата и параметре брзине резања.
