У целокупном дизајну и систему избора кућишта електричних контролних кутија, избор материјала је први корак и кључни фактор који одређује цену, животни век, заштитне перформансе и применљиве сценарије. У стварним-светским инжењерским пројектима, велики број кварова, прераде и превисоких трошкова одржавања произилази из „неусклађености између материјала и услова рада“: на пример, коришћење обичних хладно-ваљаних челичних плоча у приобалним областима, коришћење кућишта од АБС пластике у хемијским постројењима, пропуштање да се узму у обзир материјали за расипање топлоте за велике грешке{{3}цбинетсн метал ин сценарије{4}}отпорне на експлозију.
Не постоји апсолутно "најбољи" материјал за кућишта електричних контролних кутија, само онај најпогоднији. Први принцип избора је увек да окружење одређује материјал, перформансе одговарају захтевима, а трошкови одговарају буџету. Пре одређивања материјала, морају се јасно дефинисати следећи фактори околине. Одсуство било ког од ових фактора може довести до погрешног избора, посебно без обзира да ли се користи у затвореном или на отвореном. Има ли кише, прскања, накупљања воде или кондензације? Да ли је у окружењу високе влажности, високе температуре, високе хладноће или јаког ултраљубичастог зрачења? Да ли постоји слани спреј, киселина или алкалија, уље или хемијски корозивни гасови? Да ли постоји ризик од вибрација, удара, гажења, крађе или вандализма? Која је снага унутрашњих компоненти? Да ли је потребно ефикасно одвођење топлоте? Да ли је потребна заштита од пламена, отпора{4}}од експлозије и електромагнетних сметњи?
Тренутно, главни материјали за кућишта електричних контролних кутија широм света спадају у пет категорија: хладно{0}}ваљани челични лим, нерђајући челик, легура алуминијума, инжењерска пластика, композитни материјали и специјални материјали.
Хладно{0}}ваљани челични лим је најчешћи и најисплативији{1}}основни материјал за унутрашње просторе. Ниска је-цена, лака за обраду, савијање и заваривање, има високу структурну чврстоћу, а његова површина се може третирати прашкастим премазом, бојом за печење, цинковањем, итд. Има добру проводљивост, може се директно уземљити, испуњава основне ЕМЦ захтеве, крут је, не деформише се лако, може се користити за производњу великих{5}}капа, има велику прераду, има велику прераду. савијање и заваривање и добро метално уземљење, што га чини погодним за конвенционалну индустријску електричну контролу.
Нерђајући челик је веома отпоран на корозију-, дуг век-и први је избор за врхунске-примену на отвореном. Нерђајући челик има највећу отпорност на корозију и најдужи век трајања међу металним материјалима за електричне контролне ормаре, углавном подељен у два разреда: 304 и 316Л. 304 нерђајући челик је материјал опште намене-корозионо-отпоран на атмосферу, влагу и благе киселине и алкалије. Има велику чврстоћу, не рђа, заварљив је и има добро уземљење. Површина може бити брушена,{11}}осликана или електрополирана. Погодан је за општа спољашња окружења, урбане општинске пројекте, уличну расвету, ормане са саобраћајном сигнализацијом, фабрике хране, постројења за воду, благо влажне радионице, опрему са високим захтевима за естетику и животни век, и спољне ормаре за фотонапон, складиштење енергије и гомиле за пуњење.
Алуминијумска легура је пожељан материјал за спољашње{0}}контролне кутије велике снаге, нудећи лагани дизајн и одлично расипање топлоте. Његове кључне карактеристике укључују малу тежину (само 1/3 тежине челика), супериорну топлотну проводљивост (више од 3 пута већу од челика), могућност ливења-ливењем и екструдирањем за високу структурну прецизност и површинске третмане као што су елоксирање, премазивање прахом и електрофореза за добру отпорност на временске услове, одличну електричну проводљивост и уземљење за заштиту од електромагнетског зрачења. Може да се похвали изузетним расипањем топлоте, што га чини погодним за претвараче, серво погоне и велике{7}}ормане за напајање. Његов лагани дизајн олакшава транспорт, монтажу на стуб и зид. Показује одличну отпорност на временске услове, отпоран је на старење и деформације на отвореном, и поседује умерену чврстоћу, пружајући отпорност на вибрације и ударце, постижући високе оцене заштите ИП65–ИП67. Кућишта за електричну контролну кутију од алуминијумске легуре су пожељан избор за спољашњу електричну опрему велике снаге{13}.
Према глобално прихваћеној класификацији индустријског окружења, нивои корозије се деле на Ц1–Ц5 од ниског до високог, што директно одређује избор материјала. За сценарије ниске{3}}корозије, као што су сува унутрашња окружења, могу се користити хладно-ваљани челични лимови са премазом у праху. За средњу корозију препоручују се легуре алуминијума и нерђајући челик 304. За високу корозију препоручују се нерђајући челик 304, СМЦ и ГРП. За екстремно високу корозију, препоручују се нерђајући челик 316Л и специјални композитни материјали против корозије. Ово је међународно прихваћен инжењерски стандард и стриктно га придржавање може избећи 90% грешака у избору материјала.
Избор материјала за кућишта електричних контролних кутија је у суштини баланс између четири кључна фактора: окружење, перформансе, цена и животни век. За кориснике, најнаучнији приступ није тражење најскупљих материјала, већ стриктно усклађивање најпогоднијих материјала у складу са радним условима. Исправним избором се могу ефикасно избећи проблеми као што су квар хидроизолације, оштећење од корозије, искључење при високим{2}}температурама, електромагнетне сметње и безбедносни ризици, истински постизање једнократног-одабира, дугорочна-стабилност, минимално одржавање и ниско{5}}функционисање.
За инжењерске пројекте и међународне набавке, исправан избор материјала не само да побољшава поузданост опреме већ и смањује-трошкове након продаје, повећава стопе прихватања и повећава поверење купаца, што га чини једним од највреднијих професионалних аспеката кућишта електричних контролних кутија.
