Прецизни делови за штанцање од нерђајућег челика су прецизне металне компоненте направљене од лимова од нерђајућег челика као што су 304, 316Л и 201. Они се формирају у једном комаду кроз вишеструке процесе штанцања укључујући пробијање, савијање, истезање, прирубљивање и слепљење помоћу специјализованих прецизних калупа. За разлику од обичних штанцаних делова, делови за прецизно штанцање од нерђајућег челика имају изузетно високе захтеве за производну опрему, прецизност калупа и контролу процеса. Тренутно, врхунски-производи у индустрији могу стабилно да контролишу толеранције димензија до нивоа од ±0,03 мм, постижући оцену тачности ИТ7-8. Имају високу завршну обраду и не захтевају секундарну обраду, испуњавајући стандарде монтаже и употребе различите врхунске опреме.
Користећи инхерентну отпорност на рђу и корозију, отпорност на киселине и алкалије, отпорност на високе и ниске температуре и отпорност на оксидацију и деформацију нерђајућег челика, у комбинацији са стабилним обликовањем, високом ефикасношћу масовне производње и изванредном -ефикасношћу процеса прецизног штанцања, сценарији примене делова за прецизно жигосање од нерђајућег челика су континуирано. У новом енергетском пољу, широко се користи у кућиштима батерија за нова енергетска возила, структурним компонентама за пуњење гомила и прибору за опрему за складиштење енергије водоника; у индустрији електронике и комуникација, користи се као заштитни поклопци за 5Г опрему, прецизне терминале, спојне опруге и инструмент табле; у медицинској индустрији, делови за штанцање од нерђајућег челика који испуњавају медицинске-стандарде могу се користити за прављење прибора за хируршке инструменте и структурних компоненти за медицинску опрему, са годишњом стопом раста тржишта од преко 12%; у исто време, у областима врхунских-кућних апарата, инжењерских машина, поморског инжењеринга и безбедносне опреме, такође је постао пожељан производ за замену традиционалног гвожђа и обичних додатака од угљеничног челика.
Подаци из индустрије показују да је тржиште делова за прецизно штанцање од нерђајућег челика у мојој земљи одржало стабилну стопу раста од преко 8% последњих година, а предвиђа се да ће величина глобалног тржишта достићи 8,5 милијарди долара до 2026. године. Унапређење производње, нова енергетска индустрија у процвату и убрзана локализација медицинских уређаја су три главна покретача раста. Истовремено, индустрије крајњих{4}}корисника у даљем току континуирано унапређују своје захтеве квалитета за жигосане делове, нису више задовољне основним обликовањем, али стављају већи нагласак на тачност димензија, текстуру површине, радни век, стабилност серије и могућности прилагођавања. Ово приморава компаније за штампање да се трансформишу ка високој прецизности, интелигентној производњи, прилагођавању и зеленој производњи.
Тренутно, произвођачи делова за прецизно штанцање високог квалитета-од нерђајућег челика углавном усвајају потпуно аутоматизоване производне линије за штанцање и интелигентне системе за праћење калупа, интегришући дигиталну двоструку технологију за управљање производним процесом. Од одабира сировина, развоја калупа, штанцања, до површинске обраде и инспекције квалитета пре отпреме, они постижу стандардизовано управљање током целог процеса. Можемо да прилагодимо различите производе као што су не-стандардни неправилни делови, делови за прецизно истезање, конектори за савијање, заптивке са копчама, кућишта конзола итд. Подржавамо прилагођену обраду засновану на цртежима и узорцима, која може да задовољи потребе великих{5}}наруџбина инжењеринга и такође се прилагоди малим-}нестандардним потребама за прилагођавање серије{7.
Са продубљивањем Индустрије 4.0 и континуираним ширењем префабриковане производње и индустрије врхунске{1}}опреме, тржишна вредност и простор за примену делова за прецизно штанцање од нерђајућег челика ће бити даље ослобођени. У будућности, индустрија ће наставити да прави напредак у области обраде ултра-танких материјала, формирања микро-структура, интелигентне производње у масовној производњи и зелене и ниске{5}}производње, постављајући чврсту основу за прецизне делове за развој различитих индустрија као што су аутомобили, нова енергија, медицинска, електроника, и више квалитетна прецизна опрема{6} услуге.
